Что такое техническое освидетельствование?
Техническое освидетельствование (ТО) сосудов — это проверка их состояния, которая проводится для оценки соответствия сосуда требованиям промышленной безопасности.
Освидетельствование позволяет убедиться, что оборудование работающее под давлением функционирует исправно, а его эксплуатация не создаёт угрозы для персонала.
Если в два слова: сосуды, работающие под давлением, — это, грубо говоря, “бомба замедленного действия”, если не контролировать их состояние.
Поэтому ТО является обязательным для всех объектов, которые подпадают под действие Приказа Ростехнадзора №536 «Правила безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением ».
Периодичность технического освидетельствования
Техническое освидетельствование можно поделить на различные типы в зависимости от назначения.
Давайте каждый – подробно разберем. Начнем с первичного технического освидетельствования.
Первичное освидетельствование — это “знакомство” с оборудованием перед вводом его в эксплуатацию. Его цель — убедиться, что всё установлено правильно, соответствует проекту и готово к работе. Первичное ТО проводится сразу после монтажа оборудования до начала его применения на объекте. К первичному ТО надо относится серьезно.
На моей практике был случай, когда заказчик решил ввести в эксплуатацию резервуар для хранения сжиженного газа. Всё сделали по проекту, но забыли проверить качество монтажа обвязки в нескольких местах. Техническое освидетельствование выявило, что одна из труб соединена с нарушением угла, из-за чего могла произойти утечка. Хорошо, что это заметили до начала эксплуатации.
Помимо первичного технического освидетельствования- оборудование должно проходить периодический осмотр. Его еще называют «периодическим освидетельствованием».
Периодическое ТО проводится, чтобы убедиться, что оборудование в порядке и соответствует требованиям промышленной безопасности.
Важно помнить, что периодичность зависит от рабочей среды и условий эксплуатации. Например, сосуды с малоагрессивной средой проверяют раз в 4 года, а вот с коррозионно-активной — каждые 2 года.
Ниже будет таблица с детальными сроками освидетельствования для разных сосудов.
Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год | 2 года | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение более 0,3 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодическое ТО включает визуальный осмотр, толщинометрию и, если нужно, гидравлические испытания. Оно помогает выявить износ оборудования, даже если на первый взгляд всё выглядит идеально.
Внеочередное техническое освидетельствование проводится про внештатных ситуациях, а именно: если оборудование не эксплуатировалось больше 12 месяцев, проводился ремонт с применение сварки или менялись отдельные элементы сосуда (например, днище котла).

Порядок проведения технического освидетельствования сосудов
Прежде чем начинать проверку, сосуд должен быть правильно подготовлен. И тут никаких компромиссов: всё делается строго по правилам, иначе результаты могут оказаться недействительными.
Во-первых, сосуд отключают от всех источников давления. Все соединения с трубопроводами перекрывают заглушками, чтобы исключить риск попадания рабочей среды внутрь. Когда еще учился в университете (а это были бородатые годы), помню мы разбирали случай, когда на одном объекте пренебрегли этим этапом, и остаточное давление в системе создало аварийную ситуацию. Еще тогда это отпечаталось с моей памяти.
Во-вторых, сосуд полностью освобождают от рабочей среды. Если это токсичные вещества, проводят нейтрализацию и дегазацию. Для сосудов с горючими газами используют инертные газы или воздух, чтобы их продуть.
И, наконец, поверхность сосуда очищают от отложений и грязи. Иногда требуется удалить изоляцию или футеровку, если есть подозрения на повреждения корпуса.
После подготовки приступают к осмотру. Для детального обследования сосуда применяют методы неразрушающего контроля . Как правило 2-3 метода помимо визуально-измерительного.
Если сосуд работает в условиях агрессивной среды, обязательно проводят толщинометрию стенок. Толщинометрия позволяет выявить критический износ стенок сосуда.
После неразрушающего контроля, если он пройдёт успешно – проводят либо гидравлические либо динамические испытания. Гидравлические испытания — это, можно сказать, “проверка на прочность”. Сосуд заполняют водой или другой некоррозионной жидкостью и создают давление, превышающее рабочее.
Для сосудов с толщиной стенок до 50 мм давление выдерживают 10 минут, а для более массивных конструкций время увеличивают до 20-30 минут. Главное — не спешить. Если гидроиспытания покажут утечку или деформацию корпуса, сосуд придётся ремонтировать или заменять.
Если гидравлические испытания провести невозможно (например, из-за большой массы воды), используют пневматические. Здесь вместо жидкости применяют воздух или инертный газ.
Однако пневмоиспытания требуют повышенного внимания: давление создаёт значительные нагрузки на сосуд. Поэтому перед их проведением обязательно повторно осматривают оборудование .
После завершения освидетельствования все результаты вносятся в паспорт сосуда. Указывают дату следующего ТО, допустимые параметры эксплуатации, найденные дефекты и меры по их устранению.
На моей практике был случай, когда после внеочередного ТО данные забыли внести в паспорт. Итог — инспектор Ростехнадзора нашёл несоответствие, и предприятие получило штраф, а ответственный за безопасную эксплуатацию такого сосуда был уволен задним числом.

Кто проводит техническое освидетельствование?
Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учёту в территориальном органе Ростехнадзора проводит независимая экспертная организация с привлечением ответственный за безопасную эксплуатацию.
Если оборудование, НЕ подлежит учету, то техническое освидетельствование проводится ответственными лицами на предприятии.
У меня имеется отдельная статья про оборудование, которое подлежит и не подлежит учету. Так что как будет время, сухарики и слабо алкогольные напитки, рекомендую прочитать.
Найдите подрядчика по промышленной безопасности
Оставьте заявку, указав необходимые вам работы по промышленной безопасности и с помощью нашего сервиса вы сможете бесплатно подобрать проверенного подрядчика.
Чем техническое освидетельствование отличается от экспертизы промышленной безопасности?
Для тех, кто не погружён в детали, техническое освидетельствование (ТО) и экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) могут показаться похожими процедурами. Но на деле это две совершенно разные вещи, каждая со своим предназначением. А жизнь ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда это плавание между Сциллой и Харибдой, между которыми нужно пройти, чтобы не угодить в цепкие лапы инспектора Ростехнадзора.
ТО — это периодический экспертный осмотр сосуда под давлением с привлечением независимой экспертной организации. Грубо говоря, это “технический осмотр”, который помогает убедиться, что оборудование исправно и может продолжать работать.
ЭПБ (экспертиза промышленной безопасности) же проводится когда вышел срок эксплуатации оборудования под давлением.
Таким образом экспертиза промышленной безопасности подтверждает, что сосуд можно дальше эксплуатировать на производстве или наоборот – его необходимо демонтировать.
Также заключение экспертизы промышленной безопасности необходимо зарегистрировать в Ростехнадзоре, а результаты ТО достаточно занести в паспорт оборудования.
Результаты технического освидетельствования
Итак, ТО проведено, что дальше? Результаты фиксируются в нескольких документах, и каждый из них играет важную роль. Давайте поговорим о каждом, а пока ниже – картинка для понимания.

1) Заключение неразрушающего контроля.
В заключении содержится: краткая информация об оборудовании (тип, серийный номер, рабочая среда). Также в заключении:
- отчёт о состоянии сосуда, включая данные о выявленных дефектах (если они есть);
- вывод о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации.
К заключению прикладываются протоколы обследования, например результаты ультразвукового контроля (УЗК) или толщинометрии. Заключение ТО не нужно регистрировать в реестре экспертиз промышленной безопасности Ростехнадзора. Достаточно, просто хранить на предприятии (но кофе и доширак лучше на заключение не проливать).
2) Отметка в паспорт оборудования, работающего под давлением.
Результаты ТО обязательно вносятся в паспорт. Указывается дата проведения освидетельствования, выводы о состоянии оборудования и дата следующего ТО. Этот документ — как “медицинская карта” для сосуда.
3) Акт освидетельствования.
Акт подписывают все специалисты, участвовавшие в ТО оборудования. Акт подтверждает, что освидетельствование выполнено по всем правилам, а оборудование готово к работе или требует дополнительных мер.
Как говорится, “правильно оформленные бумаги — это ваш щит от любых вопросов инспекторов”. Если хотя бы один документ будет заполнен с ошибкой или не внесён вовремя, готовьтесь к визиту Ростехнадзора. Лучше сразу делать всё по правилам, чтобы потом не переделывать в авральном режиме.
Вы можете воспользоваться нашим агрегатором, чтобы найти подходящую компанию для проведения технического освидетельствования. Для вас наши услуги бесплатны.