Что такое ультразвуковой контроль?
УЗК — это метод диагностики, основанный на использовании ультразвуковых волн, которые «путешествуют» через материал, отражаются от дефектов и возвращаются обратно к прибору. На основе этих сигналов формируется картина состояния объекта.
Лучший пример понять метод – вспомнить как вам делали УЗИ в поликлинике (только без огромных очередей и злых пациентов, желающих пройти без очереди и “мне только спросить”).
Вот примерно то же самое происходит и с металлом, только вместо живота — сварной шов, а вместо геля — контактная жидкость.
Данный метод позволяет не только выявить дефекты, но и определить их местоположение, размеры и характер. Например, УЗК может показать, есть ли расслоение металла, непровар шва или трещина в стенках котла.

Метод ультразвукового неразрушающего контроля используется для технической диагностики состояния:
- Сварных соединений. С его помощью проверяется качество швов и наличие дефектов — непроваров, трещин, включений.
- Трубопроводов и резервуаров.
- Котлов и сосудов под давлением. Например, топочные камеры котлов проверяются на наличие свищей или микротрещин.
- Несущих конструкций зданий. Выборочно проверяются балки, колонны, фундамент.
Порядок проведения ультразвукового неразрушающего контроля
Давайте разберем как проводится ультразвуковой контроль. Прежде чем начать применять этот метод – необходимо подготовить объект обследования.
Для этого его поверхность очищается от ржавчины, грязи и брызг металла. Далее на объект наносится контактная жидкость, которая улучшает передачу ультразвуковых волн.
Затем специалист подключает дефектоскоп — прибор, который излучает и принимает ультразвук. Ультразвуковые волны направляются в материал, проходят через него и отражаются от дефектов, если они есть. Полученные данные обрабатываются прибором и выводятся в виде сигнала на экране.
После – оформляется протокол неразрушающего контроля, который подписывает эксперт.

Преимущества метода УЗК
Метод обладает рядом преимуществ. Вот его главные достоинства:
- Высокая точность. Метод позволяет найти дефекты на глубине до нескольких десятков сантиметров, которые скрыты от глаза.
- Быстрота дефектоскопии. На обследование одного сварного шва уходит всего несколько минут. В среднем 5-7 минут, вместо нескольких часов радиографического контроля.
Однако есть и свои нюансы. Например, метод не так эффективен на крупнозернистых материалах, таких как литая сталь, поскольку волны рассеиваются и искажаются.
Кроме того, требуется сильно заморочиться с подготовкой поверхности. Она должна быть идеально подготовлена, чтобы грязь (например, масла на поверхности сосуда) не отразилась помехами на приборах.
Я признаюсь, люблю УЗК. Он часто спасал меня в сложных ситуациях.
Вот небольшой пример из моей практики:
На одном из объектов заказчик пожаловался на вибрацию в технологическом трубопроводе (а с такими вещами не шутят, тем более на химически-опасных производственных объектах). При визуальном осмотре ничего подозрительного не обнаружилось. Провели ультразвуковой неразрушающий контроль — и что вы думаете? В месте соединения двух секций трубы был обнаружен скрытый непровар шва. Его помог “найти” именно ультразвуковой дефектоскоп. Благодаря своевременному обнаружению дефекта удалось избежать аварии и провести оперативный ремонт.
Как выбрать подрядчика?
УЗК требует опыта и знаний. Не каждый дефектоскопист сможет правильно настроить оборудование, обработать данные и нормально оформить заключение диагностирования.
Поэтому крайне важно, чтобы обследование проводилось сертифицированными специалистами с использованием аттестованных приборов.
Если вы планируете провести ультразвуковой контроль, выбирайте подрядчиков с лицензией Ростехнадзора и аккредитованной лабораторией неразрушающего контроля.
Вы можете воспользоваться нашим агрегатором, чтобы найти подходящую компанию для проведения неразрушающего контроля. Для вас наши услуги бесплатны.